PARTIE 2
Introduction à la fabrication additive dans le domaine du moule et des pièces mécaniques
14 juillet 2020
Précédemment nous introduisions la Fabrication Additive et l’aboutissement de notre projet d’intégrer un parc machine dédié. Nous allons maintenant vous présenter deux bénéfices que peut vous offrir la fabrication additive pour la fabrication de vos moules.
1.Profitez pleinement du conformal cooling :
Deux enjeux sont connus dans la fabrication de pièces : leur précision et leur complexité. Le conformal cooling peut vous aider à répondre à ces enjeux, et optimiser par la même occasion vos temps de cycles. Voyons comment.
Par exemple, traditionnellement, les circuits de refroidissement des moules sont composés uniquement de lignes et angles droits. Le conformal cooling utilise quant à lui des circuits de refroidissement plus complexes. Ils suivent de très près la géométrie de la pièce finale. Ainsi, ce procédé améliore la précision de vos pièces. Aussi, rend possible la réalisation de formes complexes.
- Avec peu ou pas d’analyse technique : on peut espérer réduire le temps de cycle du moule à injection de 10%
- Et avec une analyse d’ingénierie prenant en compte divers facteurs, le temps de cycle peut se voir réduire de 20 à 40% !
Le conformal cooling permet également d’optimiser la distribution thermique dans vos moules. En pilotant au mieux la thermie à l’intérieur de vos moules, vous répondrez à certaines problématiques de géométrie sur la pièce finale. De ce fait, le conformal cooling peut être une solution à certains problèmes liés à la chauffe par exemple.
En conclusion, nous pouvons dire que le conformal cooling peut vous aider à optimiser vos productions, vous permettre de créer de nouvelles formes complexes et vous faire gagner du temps sur vos presse. Ce qui n’est pas négligeable non ?
2. Obtenez des pièces de meilleure qualité grâce à l’utilisation de structures poreuses qui facilitent l’éventation : voyons comment.
Choisir d’intégrer des structures poreuses vous permet de réduire les bavures et d’éliminer les inclusions d’air ou de gaz de façon à obtenir une pièce plus précise et de meilleure qualité.
Avec les logiciels de conception utilisés dans le cadre de la fabrication additive, vous pourrez positionner aux bons endroits des inserts, micros-canaux qui permettront à l’air et au gaz de s’échapper sans laisser passer le plastique, dans des zones où un plan de joint n’aurait pu être envisagé par exemple.
Grâce aux structures poreuses, vous pourrez aussi agir sur la qualité de la pièce, les temps de cycles et de travail des presses pour ainsi améliorer la précision de vos pièces. Traditionnellement, la pression de maintien pour éliminer l’air ou le gaz dans la pièce est une opération qui peut durer jusqu’à plusieurs secondes durant le temps de cycle, demandant un effort et des contraintes supplémentaires à votre presse. Avec l’utilisation des structures poreuses vous pourrez donc optimiser cette étape qui pourra également contribuer à améliorer la durée de vie de vos moules et presses.
Maintenant que vous êtes experts en conformal cooling et en structures poreuses voyons comment la fabrication additive métallique peut être un atout pour la fabrication de vos pièces mécaniques. Découvrez la 3e partie de notre article !